熱銷5.5KW旋渦hth华体会体育全站app-環形風機​構造：

1.外殼：采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強電機運轉效率，風機的機體(ti) 與(yu) 電機外殼分開鑄造；

2.馬達：TEFC IP54F絕緣馬達。（依據歐洲ＣＥ規格）；

3.軸承：葉輪與(yu) 軸部間，漩渦氣泵采用密封防塵設計，可防止塵土進入，加長使用年限；
4.葉輪：經特殊改良設計之葉輪，葉輪與(yu) 機身之縫隙範圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞，與(yu) 其它同類產(chan) 品之多角及縫隙圍麵大，易造成阻塞而導致高壓漩渦氣泵故障的缺點的不同。

熱銷5.5KW旋渦hth华体会体育全站app-環形風機​工作原理

當葉輪轉動時，由於(yu) 離心力的作用，風向標促使氣體(ti) 向前向外運動，從(cong) 而形成一係列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉並將泵體(ti) 之外的氣體(ti) 擠入(由吸氣口吸入)側(ce) 槽,當它進入側(ce) 通道以後，氣體(ti) 被壓縮，然後又回複到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(ce) 槽時，每個(ge) 葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體(ti) 的動能增加，使得沿側(ce) 通道通過的氣體(ti) 壓力進一步增加。當空氣到達側(ce) 槽與(yu) 排放法蘭(lan) 的連接點，氣體(ti) 即被擠出葉片並通過出口消聲*排出泵體(ti) 。
優(you) 點
1.結構緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能範圍廣，流量達56m3/min，真空達：100kpa，壓力達：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體(ti) -結構簡單，隻有5個(ge) 主要零部件—基座，殼體(ti) ，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止汙染物損壞，隻有一個(ge) 環型室單元, 防止熱應力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞，單側(ce) 密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
4.無油輸送，無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
5.低噪音和低溫升，單渦單側(ce) 吸入式葉輪設計，噪音低，溫升小，*的環型室設計，使氣流保持平穩層流狀態，氣流噪音小，鋁合金殼體(ti) ，散熱性能良好
6.高壓鼓風機輕型設計，結構緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉時，不與(yu) 任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。

在工業(ye) 中的應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；塗布厚度控製並保證厚度均勻、去除水份、幹燥，抽紗機。
2、塑料輔機及中央供料係統：在流延機使用中，為(wei) 保證能高速生產(chan) ，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與(yu) 冷卻輥表麵形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用於(yu) 注塑機的真空上料，幹燥、除濕以及中央供料係統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chan) 品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘幹等印製電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、幹燥、靜電抑製，比如空調精密銅管的除水等。
5、在塗裝設備中能有效控製鍍層厚度並保證厚度均勻；可以烘幹、去除水份、大麵積高溫幹燥，塗層厚度控製；電鍍後切水幹燥、去油等金屬表麵處理。
6、高壓旋渦風機使用於(yu) 易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、幹燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲(si) 網印刷機械；UV上光機、印刷後油墨1-5秒內(nei) 的瞬間幹燥。
8、可用於(yu) 有毒、有害氣體(ti) 的收集淨化，循環利用的空氣處理設備；用於(yu) 大氣環境的氣體(ti) 檢測設備。
9、特別適用於(yu) 超聲波清洗機、電子行業(ye) PCB板清洗幹燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用於(yu) 水麵曝氣、增氧，增氧格及增氧係統的魚業(ye) 養(yang) 殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、幹燥、靜電抑製。

使用和保養(yang)
1. 氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、幹燥、通風。
2. 氣泵葉輪旋轉方向必須與(yu) 風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3. 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產(chan) 生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4. 氣泵除電機轉子兩(liang) 隻軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5. 進出氣兩(liang) 端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6. 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7. 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰鬆泵蓋上的螺釘，然後按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然後按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。